不锈钢焊接难点及处理措施


  焊接中的弹、塑性应力和应变量较大,但冷裂纹少。 由于焊接接头没有淬火硬化部和晶粒的粗大化,所以焊接拉伸强度高。不锈钢焊接的主要问题:焊接变形大; 由于其晶界特性和某些微量杂质(s、p )敏感,容易发生热裂纹,那么,下面一起了解下不锈钢焊接难点及处理措施吧!

  1、不锈钢焊接的五大焊接问题及处理措施

  1)碳化铬的形成会降低焊接接头对晶界腐蚀的耐受性。

  晶界腐蚀:根据贫铬理论,焊接和热影响区在加热到450-850的敏化温度区时,晶界析出碳化铬,引起贫铬的晶界,不足以耐腐蚀。

  2)对于焊接晶界腐蚀和目标材料上的敏化温度区腐蚀,可以采取以下措施加以限制。

  不锈钢焊接双面焊接时,与腐蚀介质接触的焊接应在实施焊接。 这是大直径厚壁焊管内焊在外部焊接后进行的原因。 不能实施时,调整焊接规范和焊接形状,防止与腐蚀介质接触的过热区再次敏化加热。

  2、不锈钢焊接应力腐蚀裂纹

  不锈钢焊接为了防止应力腐蚀裂纹的发生,可以采取以下措施。

  a、正确选择材料,合理调整焊接成分。 高纯度铬-镍奥氏体不锈钢、高硅酸铬-镍奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、高铬铁素体不锈钢等具有优异的耐应力腐蚀性,焊接金属为奥氏体

  b .消除或降低残余应力。 焊接后,进行消除应力的热处理,用研磨、喷丸硬化等机械方法降低表面残余应力。

  c .合理的结构设计。 是为了避免大的应力集中。

  3、不锈钢焊接焊接热裂纹。

  热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织和性能。 Ni容易与s、p等杂质形成低熔点化合物和共晶,硼、硅等偏析会促进热裂纹的发生。不锈钢焊接容易形成方向性强的粗大的柱状晶组织,有利于有害杂质和元素的偏析。 由此促进了连续晶界液膜的形成,提高了热裂纹的敏感性。 焊接不均匀加热后,容易形成较大的拉伸应力,促进焊接热裂纹的发生。

  4、焊接接头脆化

  热钢需保证焊接接头的塑性,防止高温脆化; 低温用钢要求有良好的低温韧性,防止焊接接头低温脆化。

  5、焊接变形大

  由于热传导率低、膨胀系数大,焊接变形大,可以使用夹具防止变形。 奥氏体不锈钢的焊接方法和焊接材料的选择:

  由于奥氏体不锈钢熔点低、导热系数小、电阻率大,所以焊接电流小。 应采用窄焊道、窄焊道,减少高温停留时间,防止碳化物析出,减少焊道收缩应力,降低热裂纹敏感性。

  不锈钢焊接不允许铁素体相或不存在铁素体相时,焊接材料应选择含有Mo、Mn等合金元素的焊接材料。

  以上介绍的就是不锈钢焊接难点及处理措施,如需了解更多,可随时联系我们!